脫脂銅管: 經過除油脫脂加工的銅管。銅管脫脂的方法脂、除銹、磷化、鈍化綜合處理選取適當的溶液組分，可使工件涂裝前的脫脂、除銹、磷化、鈍化四個工序，或其中三個、二個工序在同一處理槽內完成，通常把這種綜合處理工藝相應地稱為“四合一”、“三合一”和“二合一”。采用這種綜合處理工藝，可以簡化工序，減少作業面積，節約設備費用，縮短工時，提高勞動生產率，降低成本，此種方法僅能用于涂裝質量要求不高的場合。但在實際生產中，因油污含量有多有少，銹蝕有輕有重，溶液中各組分消耗的速度不同，需注意調整控制，以保持應有的作用。一、“二合一”處理工藝 (1)脫脂除銹“二合一”脫脂除銹“二合一”溶液由能除去油污的成分和能除去鐵銹的成分共同組成。各組分的作用原理一與單獨的脫脂劑、除銹劑相同二脫脂除銹“二合一”是綜合處理工藝中應用zui廣和獲得較高質量的一種。配方舉例見表1。 (2)脫脂磷化“二合一”脫脂磷化“二合一”溶液由能除去油污的成分和能使鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨的脫脂劑、磷化劑相同。其配方及工藝條件舉例如下: 磷酸二氫按 85份 (粉狀) 磷酸一氫鈉 15份 (粉狀) 表面活性劑(低泡非離子型) 5份 (液狀) 將上述成分溶于水中，稀釋至pH值為5.5-6，總酸度為5-7“點”。用噴淋法磷化，處理溫度為60-70℃，時間2min，獲得的磷化膜約0.3-0.5g/m2。 (3)除銹磷化“二合一”除銹磷化“二合一”溶液由能除去鐵銹的成分和能在鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨的除銹劑、磷化劑相同。配方舉例見表2。 二、“三合一”處理工藝 理時間 2-3min 適用于薄油輕銹的工件的處理。三、“四合一”處理工藝脫脂除銹磷化鈍化“四合一”處理溶液含有脫脂成分、除銹成分、磷化成分和鈍化成分。適用于較薄的液態油污和輕度的銹蝕的去除和生成有一定耐蝕性的磷化膜。其配方及操作條件舉例見表3。表3 脫脂、除銹、磷化、鈍化”四合一”配方及工藝條件溶液的配制以配方1為例:將計算量的氧化鋅用水調成糊狀，在攪拌下慢慢加人計算量的磷酸中，直至*溶解，然后加人硝酸鋅、酒石酸，用水稀釋到總體積的2/3。加入烷基磺酸鈉、OP乳劑，攪拌使之*溶解。再加入用稀磷酸溶解后的磷酸二氫鉻，再加人硫酸氧基鈦。全部材料加完后，稀釋至總體積，攪拌使溶液均勻，冷至室溫后，溶液中放人大量的鐵屑，浸漬2-3天，使其含有足夠量的亞鐵離子。當亞鐵離子含量達到7g/L以上時，調節溶液的游離酸度和總酸度到規定的數值，便可升溫使用。亞鐵離子達到前述數值時，磷化速度快，溶液穩定，磷化膜結晶細密。操作時應注意控制溫度，溫度高于70℃,硝酸根容易起反應。加熱器應安裝在槽體兩壁，而不要裝在槽底，以防局部過熱。加熱器宜用不銹鋼管或鐵管，切勿用鉛管或銅管，以免溶液被雜質污染。